林德庆：让小舟经风浪

改革开放以来，中国轴承工业取得了迅速发展。截至2007年5月31日，我国共有轴承制造企业1504个，为世界之最。轴承工业销售收入位居世界第三位，进入世界轴承大国行列。轴承的市场到底多大？目前国内的需求为30亿套左右，在轴承出口中， 2005年已有480亿美元出口额，2010年将达600亿美元，国际轴承市场稳步扩大为我国轴承出口提供了机遇。

泉州市德源轴承厂（LDK）生产各类轴承900多万套，如同林德庆介绍的那样，这是一家无法与龙溪轴承这样的行业龙头争锋的“小厂”。但是在德源轴承有序的生产工序、清晰的企业战略中，记者仿佛看见一家厚积薄发的企业正以高昂的姿态前进。

在模仿中走出创新之路

“中国轴承工业与世界轴承工业强国相比，还存在比较大的差距，”林德庆刚和记者打了个照面就对自己的老本行侃侃而谈，“国外发展的历史比我们早了太多年年，高精度、高技术含量和高附加值的产品多，国内一些产品直到现在还存在着稳定性差、可靠度低、寿命短的问题。”在全世界轴承约500亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%-80%。，丹高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。

早期国内企业的设计和制造技术基本上是靠模仿起家的，林德庆也毫不讳言市面上有啥新出的先进轴承，他就会把技术骨干召集而来一起琢磨。但是光模仿何以成大器，轴承这样设计有什么帮助，林德庆非要弄个清楚。且不说德源轴承在建厂之初就没有单纯地依靠模仿，站稳脚跟的林德庆已经不满足模仿了，他要捣鼓出自己的科研队伍挖掘新产品。林德庆每年都要派技术工人参加一年一度的德国轴承展览和上海轴承展览，他自己待在厂里抓生产，把技术工人全够送出去学习国际国内最顶尖的水平。“很多产品我们的技术人员看一眼就晓得奥妙何在。”这支队伍还有“作战迅速”的特点，在工作中如果遇到什么问题，几个电话大家就聚在一起开碰头会，各自针对问题提出建议后，基本不到20分钟就分头采取措施了。这种时刻林德庆必定到场。具备针对客户的不同需求快速进行研发、检测实验、试制、生产的能力，公司目前每年均推出200种以上的新产品。在这样的一个工作氛围中，从2007年起德源轴承厂几乎每天都要自我创新出一个新产品。“生产科长常常跟我抱怨，要赶紧给这些产品找个好婆家，实在太多了。”林德庆颇有些得意地说。

    厂里有技术研发新产品还不足够，林德庆主动找到西北工业大学支付科研资金研发新产品，看准这一块市场的林德庆志得意满。有了好产品还不够，林德庆以客户的要求为企业产品提升性能的标准。有一次泰国客户订了一批轴承，不久就气呼呼地要求退货。主抓生产的林德庆知道产品质量绝对不可能出现问题。经过协调才发现原来是泰国工人在安装轴承的时候用锤子敲打了轴承，导致轴承变形机器无法运转。事情至此，错不在德源，林德庆却没有松一口气，泰国客户对他说的话一直放在了他的心里：“以前我们进别人家的货，也是敲敲打打地安装的，怎么你们的轴承敲了几下就不行了呢？”客户不仅是上帝，还给林德庆敲了一计棍子。“这就像电脑硬盘一样，虽然都达到了标准，但是摔不坏的品牌当然比摔一次就报销的品牌有口碑。”林德庆赶紧把技术人员喊来，找出问题所在连夜赶制新的设计图，为泰国客户重新生产了一批新的轴承。虽然自己承担了表面上不必要的损失，但是林德庆却格外高兴，德源轴承的脚步又更稳了一些。“遭遇客户投诉必不可免，客户的要求总是只有更好没有最好，但是我们也在质量投诉中成长起来了。”

在逆境中感怀希望之路

历经50多年的建设和发展，中国轴承工业已经实现了有小到大，有弱到强的发展战略，形成了生产布局基本合理、大中小企业并存、产品种类齐全的局面。但是我国轴承行业还面对着研发和创新能力低、行业生产集中度低、世界著名轴承企业对中国市场虎视眈眈等诸多情况。从上市公司来看，从事轴承的专业上市公司有天马股份、西北轴承、襄阳轴承、轴研科技、龙溪股份、晋西车轴、瓦轴等，而未上市的洛轴与哈轴也是行业内实力较强公司。民营企业抢夺了低端市场，但在中高档轴承领域，目前还无力与国有龙头企业相抗衡。目前，SKF、INA（含FAG）、TIMKEN（含 TORRINGTON）、NSK、KOYO、NTN、NMB和NACHI世界八大轴承工业公司，都已经在中国陆续建立了30多家轴承成品生产企业。国际轴承企业加速进军中国市场，生产能力不断扩张；而本土生产企业在生产集中度和技术研发能力“双低”的背景下，正面临着严峻的挑战。“国际市场国内化、国内市场国际化”。中国轴承工业协会秘书长这样描述中国轴承行业未来的发展。那么，经过二十年多发展的德源轴承（LDK）在2008年又是如何打算的呢？

“这是一个契机。”林德庆没有叫苦抱怨，“国家的政策调整是为了宏观调控的需要，我们当然也有出口企业现在必须面对的问题。现在的困难有很多，但是坚持下去，我们就可以有更好的发展。”

轴承出口行业中以低价吸引客户的例子屡见不鲜，但是拿到单的轴承企业的生存却越来越困难，与很多焦虑的出口企业经营者考虑不同，林德庆认为这是一个提高产品性能、提升价格的好时机“国外客户来中国购买产品总是要压价格，国内厂家为了生存也互相压价，结果呢？好处都给国外客户占了，反过来说我们产品不好，说我们倾销，结果我们还要赔钱。不管是人民币升值、原材料上升，现在就是“中国制造”找到自己原本定位的时候了。” 在这种发展趋势下，林德庆带领德源不断提升自主创新能力，加紧推进品牌战略，紧跟国内外轴承市场的变化，积极研发新产品，使德源轴承的整体竞争实力有所增强，并且在人民币汇率不断上扬的情况下，通过上品牌、上水平、上质量、上管理等措施，使轴承出口保持增长；在原材料不断上涨的情况下，林德庆早已经嗅到市场躁动的气息，早早就将原材料购置了进来，应付即将到来的大生产，这种在别的厂家看起来未免有点冒险的举动，在2008年轴承钢又上涨了30%的情况下，无疑是步好棋。“过两天国外有个客户要过来对我们厂进行二次考察，如果一切顺利就要下单了。”在出口行业压力骤然增大的情况下，林德庆手上还有一批这样的潜在客户。

或许对身处于焦虑中的企业主来说，心怀林德庆一样的想法，在艰苦的环境中努力生产积蓄力量，那么，7亿件衬衫换一架空客的历史不会重演。

在坦途中心怀攀登之心

    “我们企业的规模还小。”林德庆在采访中不时这样说到。的确，在轴承行业这块巨无霸中，德源轴承还是艘小船，但是林德庆却有乘帆破浪、划破长空的勇气和力量。德源轴承在行业中的竞争模式也已经从产品转型、品牌打造上升到了新的高度：参与全国行业标准的制定。  

 以德源生产的医用轴承抗菌PBT塑料为例，经过通标标准技术服务有限公司检测后发现抗菌性达到了99.999999%，而此款轴承中国的抗菌技术要求是90%，就连国际厂商也只能达到99%。德源轴承已经将有关数据报送泉州市技术监督局，接下来还有大量细致的工作要做，林德庆深感自己肩膀上的担子又重了很多。企业在参与制定标准上也早已经暗流涌动，“以我的标准为行业的标准”将成为催生企业发展的有效动力。面对国内轴承行业大部分民营企业生产低端产品的潜规律，林德庆意识到有标准才有话语权。

在福建有浔兴拉链，在轴承行业有浙江五洲新春集团参与制定的《滚动轴承汽车发动机张紧轮和惰轮轴承及其单元》标准等等。一流企业卖标准，二流企业卖品牌，三流企业卖产品。标准对于企业的意义，说白了无非就两点：经济效益和社会效益。通过制定行业标准，可以提高企业的知名度，让更多的客户加深对企业的了解，以此扩大客户群体。另一方面，有了统一的行业标准后，也有利于促进企业提升产品档次，进一步规范整个行业的生产。“通俗地说，标准对企业的发展越来越重要，标准其实也是生产力。